Как заточить ступенчатое сверло и не изменить размеры ступеней?
Опубликовано:
При лёгком затуплении ступенчатое сверло можно подправить по передним поверхностям режущих кромок внутри канавок, не шлифуя наружные поверхности ступеней. Однако сохранить диаметры удаётся не при любой конструкции: если за кромкой есть наружное затылование, при такой заточке рабочий диаметр может уменьшиться.
Сначала очистите сверло и осмотрите его под лупой. Найдите переднюю поверхность — сторону канавки, по которой сходит стружка, — и проверьте состояние наружной поверхности сразу за режущей кромкой. Если там сохранилась цилиндрическая ленточка, небольшая правка передней поверхности позволяет оставить кромку на прежнем диаметре. Если поверхность за кромкой уходит к оси, смещение кромки при заточке уменьшает её радиус.
Ступенчатое сверло отличается от плавно-конического: его отдельные ступени формируют отверстия заданных диаметров. Допустимую толщину листа определяют по рабочей длине нужной ступени и данным изготовителя; разность соседних диаметров не показывает толщину, которую можно просверлить.
Что можно восстановить без заметного изменения размера
Домашняя правка подходит для небольшого округления кромок при целых наружных ленточках. Если кромки выкрошились или наружные поверхности изношены, вернуть номинальный размер простым снятием металла нельзя.
Размер отверстия определяет положение режущей кромки относительно оси, а не только диаметр сохранившейся части ступени. Поэтому неизменный замер штангенциркулем ещё не доказывает, что сверло после заточки будет сверлить отверстия прежнего размера.
Инструменты для лёгкой правки
- Мелкозернистый алмазный надфиль или узкий абразивный брусок, который помещается в канавку и позволяет обрабатывать переднюю поверхность без касания соседних ступеней.
- Лупа, яркий свет и маркер для контроля места съёма.
- Тиски с мягкими губками для закрепления хвостовика.
- Штангенциркуль или микрометр для предварительного сравнения размеров; для проверки отверстия — подходящий измерительный инструмент или калибр.
- Защитные очки и обрезок того материала, который предстоит сверлить.
Приведённый ниже порядок рассчитан на ручную правку доступной передней поверхности. Если инструмент не прилегает к ней без изменения профиля, особенно в спиральной канавке, остановитесь и передайте сверло в заточную мастерскую. Тонкий отрезной круг не используйте для бокового шлифования: он может разрушиться.
Порядок правки
- Удалите стружку и масло. Осмотрите все рабочие кромки: узкая блестящая полоска на их вершинах указывает на округление. Трещины, сколы и смятые наружные ленточки требуют отдельной оценки, а не обычной правки.
- Запишите доступные для измерения диаметры ступеней. Измеряйте по сохранившимся наружным участкам, а не по провалам канавок, и повторяйте замеры в одинаковом положении. Закрасьте маркером передние поверхности возле кромок.
- Закрепите хвостовик в тисках. Приложите надфиль или брусок к передней поверхности, сохраняя её исходный наклон. Инструмент не должен опираться на наружный цилиндр ступени или срезать переход к соседней ступени.
- Сделайте несколько лёгких движений и осмотрите результат. Снимайте металл с поверхности непосредственно возле режущей кромки, а не углубляйте дно канавки. Остановитесь, когда блестящая полоска округления исчезнет; не создавайте новую фаску на самой кромке.
- Если канавок несколько, подправьте соответствующие кромки равномерно. Проверяйте каждую отдельно: разный съём может нарушить согласованную работу режущих участков.
- Удалите свободные заусенцы лёгким движением по обработанной передней поверхности. Не скругляйте кромку и не шлифуйте её снаружи.
- Очистите сверло, повторите замеры и выполните пробное сверление. Закрепите обрезок материала струбцинами; не удерживайте лист рукой. Выберите обороты и смазку для материала и диаметра по рекомендациям изготовителя сверла.
- Измерьте пробное отверстие после удаления заусенцев. Для оценки размера лист должен быть тоньше рабочей длины проверяемой ступени, а следующая ступень не должна войти в отверстие. Проверьте также круглость и отсутствие заметного биения.
Как поступить с вершиной
Начальную вершину точат отдельно только при её затуплении. Если она имеет обычные две режущие кромки, восстанавливают задние поверхности, сохраняя заводской угол, задний угол и симметрию кромок. Для этого нужна оснастка или навык заточки обычных спиральных свёрл.
Вершину с подточкой перемычки или другой специальной геометрией нельзя сводить к произвольной «обычной» заточке: изменятся условия врезания и центрирование. Без возможности воспроизвести заводскую форму её следует отдать на профессиональную заточку.
Какие действия изменяют геометрию
| Действие | Последствие | Как поступить |
|---|---|---|
| Шлифование наружных цилиндрических поверхностей и ленточек | Уменьшение рабочего диаметра | При правке для сохранения размера их не трогать |
| Смещение кромки по наружной затылованной поверхности | Рабочий радиус может уменьшиться, хотя часть ступени сохраняет прежний размер | Оценить конструкцию до заточки и проверить пробное отверстие после неё |
| Произвольная обработка переходов между ступенями | Изменение режущего профиля, заднего угла и рабочей длины ступени | Обрабатывать их только по схеме заточки конкретного сверла |
| Большой или неравномерный съём внутри канавок | Изменение переднего угла и неравномерная работа кромок | Ограничиться лёгкой правкой с частым осмотром |
При машинной заточке нельзя допускать перегрева. Цвет побежалости на свежем металле — повод остановиться, но по одному цвету невозможно определить глубину повреждения или потерю твёрдости. Стачивать такой участок «до живого металла» на глаз нельзя, если требуется сохранить размеры.
Когда нужна мастерская или замена
- Для восстановления кромки требуется значительный съём металла.
- Наружная ленточка изношена или рабочий диаметр уже меньше требуемого.
- Есть трещина, погнутый хвостовик или заметное биение.
- Необходимо выдержать конкретный допуск отверстия, а ручная правка и доступные измерения этого не обеспечивают.
В мастерскую передайте требуемые диаметры и допуски: возможность их сохранить оценивают по конструкции и остаточному износу сверла, а не только по маркировке.